* 垂直一体化的规模产能

* 每年都有高额研发开支（capex），不断挑战摩尔定律的极限

* 持续提高产量，这对客户的技术成本结构很重要；

* 在中国有高效的供应链管理与上下游产业集群和配套基础设施，融合来自美国、日本和欧洲的顶尖全球光伏设备技术。

基于以上原因，晶科能源已成为全球最高效、最具竞争力的光伏组件一体化制造商，占有15%的市场份额。晶科2020年营收的80%以上来自海外市场。大多数欧美日澳客户都要求晶科的组件供应能使用最先进工艺的产品。2015年，晶科宣布计划在马来建立工厂，目前该厂拥有6.4GW组件，4.1GW电池产能，将利用晶科最先进的技术进行生产。

作为全球技术领先并数次打破世界纪录的光伏制造企业，晶科能源是否能提供效率和成本的持续优化，将对未来的成长性产生决定性的影响。

重点一，2022 年 N型TOPCon将开始进入分布式生态链。

N型Topcon是PERC之后的另一个制程节点，且良率改善速度也创下新纪录。自 2020 年量产以来，晶科的N型电池量产效率已达到24.5%, 产能达1GW，目前主要应用在对组件效率更高要求的分销市场。


重点二：可靠性是量产关键，可靠性比出货数量更重要。
比起IEC标准，PVEL测试更加严格，而在这个测试中蝉联顶级表现的次数
更有意义。蝉联次数越多，代表着越多可靠性的实证累计，这是品质的重要指标之一。晶科能源在PVEL与DNV GL共同发布的2021年光伏组件可靠性记分卡报告中斩获“表现最佳”荣誉，这已是公司连续第七年获此荣誉。同时晶科能源也是全球仅有的两家自2014年以来每年入选的企业之一 。

PVEL通过高于IEC认证标准的加严测试来评估光伏组件可靠性，为业界提供了光伏组件长期可靠性和性能数据衡量的重要依据。2021年的产品认证计划(PQP)包含以下7个测试序列：热循环测试x 600次循环（温度在-40 °C和85 °C之间循环，600次 IEC标准是200次，是IEC标准的3倍）、湿热测试2000小时（温度保持在85° C、湿度为85% 的情况下，逆变器保持着不通电状态以进行湿热测试，IEC标准是1000小时，是IEC标准的2倍)、静态机械载荷+动态机械载荷+热循环50次+湿冻10次、电位诱导衰减测试PID192小时、光热诱导衰减测试LeTID测试以及PAN & IAM profile发电量模拟测试和户外实证，并在每个测评结果中划分出“Top Performer”。整个测试过程进行了18个月。

无论未来世界怎么运行和改变，可以确定的是，光伏对这个世界越来越重要。